在無損探傷超聲波檢測(cè)中，焊接的五大缺陷主要包括氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋。這些缺陷的存在會(huì)嚴(yán)重影響焊接接頭的機(jī)械性能和結(jié)構(gòu)完整性，因此必須采取預(yù)防措施加以避免。
五大缺陷及預(yù)防措施
氣孔現(xiàn)象：焊縫中存在氣體空腔，超聲波檢測(cè)時(shí)，波形通常為水平不變，波高不變，從各個(gè)方向探測(cè)，反射波大體相同，但稍一動(dòng)探頭就消失。密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同。預(yù)防措施：烘干焊條，將油、銹、污垢清理干凈，適當(dāng)增大電流，降低焊速，控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下，選用合格的焊條，堿性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時(shí)可適當(dāng)拉長(zhǎng)。
夾渣現(xiàn)象：焊縫中夾有非金屬夾雜物，超聲波檢測(cè)時(shí)，水平不變，波高稍稍變小。預(yù)防措施：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層清除焊渣，并合理選擇運(yùn)條角度和焊接速度。
未焊透現(xiàn)象：焊縫金屬未完全熔透到母材，超聲波檢測(cè)時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。預(yù)防措施：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝，如適當(dāng)增大坡口鈍邊間隙，選擇合適的焊接電流和運(yùn)條速度。
未熔合現(xiàn)象：焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未完全熔合，超聲波檢測(cè)時(shí)，熔合線兩側(cè)波高明顯不同。預(yù)防措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏，確保母材與焊材之間充分熔合。
裂紋現(xiàn)象：焊縫中存在裂紋，超聲波檢測(cè)時(shí)，波形復(fù)雜多變，波高變化明顯。裂紋是一種危險(xiǎn)性最大的缺陷，會(huì)降低焊接接頭的強(qiáng)度，并引起應(yīng)力集中。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、焊接速度、電弧電壓等，確保焊縫金屬充分冷卻并避免過熱。同時(shí)，對(duì)焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和篩選，避免使用含有裂紋傾向的材料。
綜上所述，通過嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)、選用合適的焊接材料和設(shè)備、加強(qiáng)焊接過程中的質(zhì)量監(jiān)控和檢測(cè)等措施，可以有效預(yù)防焊接缺陷的產(chǎn)生。在無損探傷超聲波檢測(cè)中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理焊接缺陷對(duì)于確保焊接接頭的質(zhì)量和安全性具有重要意義。
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